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電池防爆高低溫箱
產品型號：LSK-TFB
1、主要用途及功能
1.1用于電動汽車動力電池的性能及可靠性測試，可配合電池性能測試系統，還可用于動力電池及電池管理系統的研發、匹配等試驗。該測試實驗臺執行標準：
1) GB/T 5170.2-2008 《溫度試驗設備》
2) GB/T 5170.5-2008 《濕熱試驗設備》
3) GB/T 10592-2008《高低溫試驗箱技術條件》
4) GB/T 10586-2006《濕熱試驗箱技術條件》
5) JJF 1101-2003《環境試驗設備溫度、濕度校準規范》
6) GB/T 2423.1-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗A 低溫》
7) GB/T 2423.2-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗B 高溫》
8) GB/T 2423.3-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗Cab 恒定濕熱試驗》
9) GB/T 2423.4-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗Db 交變濕熱（12h+12h循環）》
10) GB/T 2423.34-2005《電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗Z/AD 溫度/濕度組合循環試驗》
1、主要用途及功能
1.1用于電動汽車動力電池的性能及可靠性測試，可配合電池性能測試系統，還可用于動力電池及電池管理系統的研發、匹配等試驗。該測試實驗臺執行標準：
1) GB/T 5170.2-2008 《溫度試驗設備》
2) GB/T 5170.5-2008 《濕熱試驗設備》
3) GB/T 10592-2008《高低溫試驗箱技術條件》
4) GB/T 10586-2006《濕熱試驗箱技術條件》
5) JJF 1101-2003《環境試驗設備溫度、濕度校準規范》
6) GB/T 2423.1-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗A 低溫》
7) GB/T 2423.2-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗B 高溫》
8) GB/T 2423.3-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗Cab 恒定濕熱試驗》
9) GB/T 2423.4-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗Db 交變濕熱（12h+12h循環）》
10) GB/T 2423.34-2005《電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗Z/AD 溫度/濕度組合循環試驗》
2、貨物配置及技術參數
2.1基本要求 | |
2.1.1內箱容積 | 15m3 |
2.1.2內箱尺寸 | 寬3000mm×深2500mm×高2000mm |
2.2配置要求 | |
2.2.1試驗箱結構 | |
2.2.1.1內箱材質 | 不銹鋼板(SUS #304厚度2.0mm) |
2.2.1.2外箱材質 | 不銹鋼(SUS #304厚度1.0mm)，烤漆處理 |
2.2.1.3保溫層 | 保溫絕緣層（硬質發泡+玻璃棉，厚度150mm以上） |
2.2.1.4結構強度 | 底板最大承重量1000kg |
2.2.1.5大門 | 雙開式鉸鏈門，試驗箱工作室可從內部打開，防止人員反鎖在試驗箱內； |
2.2.1.6觀察窗 | 三層真空鋼化玻璃（外貼一層防爆膜），尺寸：400mm×500mm(寬×高)，便于觀察試品使用； 電熱裝置，防止水氣凝結,共4個，2個設于箱門，箱體兩側各1個。 |
2.2.1.7測試孔 | 4個直徑100mm引線孔，附不銹鋼孔蓋及硅膠塞頭，設于箱體兩側，每側各兩個，左右各預留1個直徑150mm消防孔，離地高度分別為1.4m和0.8m。 |
斜坡角度不大于10度，離地高度≤150mm。 | |
2.2.1.9照明 | 高亮度視窗低壓安全照明燈不少于2盞，控制面板開關控制。 |
2.2.1.10排水 | 箱體內設置冷凝水排水孔及流水溝，配備溢流孔 |
2.2.1.11排風 | 配備用戶控制的排風扇一套 |
2.2.2試驗箱空氣調節系統 | |
2.2.2.1調控方式 | 強制循環平衡調溫 |
2.2.2.2加熱方式 | 鎳鎘合金電熱絲，執行元件：固態繼電器 |
2.2.2.3加濕方式 | 水蒸發方式，具備防干燒裝置 |
2.2.2.4除濕系統 | 凝露除濕 |
2.2.2.5制冷方式 | 壓縮機（國際品牌），PID調節壓縮機工況 |
2.2.2.6冷凝方式 | 水冷 |
2.2.2.7溫濕度傳感器 | 鎧裝鉑電阻 |
2.2.2.8控制器 | PLC觸摸式7寸彩色液晶屏（國際品牌），可聯網、手機APP報警裝置 |
2.2.2.9指示精度 | 溫度0.1℃，濕度0.1%RH |
2.2.2.10用戶程序容量 | 20個程序，每個程序20段 |
2.2.2.11試驗數據顯示 | 界面顯示設定溫濕度、實測溫濕度、曲線、運行時間、段運行時間、輸出狀態等 |
2.2.2.12故障信息 | 16組故障狀態顯示 |
2.2.3安全防護裝置 | |
2.2.3.1工作室 | 工作室超溫保護 |
風機過熱保護 | |
2.2.3.2制冷、制熱、加濕系統 | 壓縮機超壓保護 |
壓縮機過流保護 | |
壓縮機過熱保護 | |
排氣溫度保護 | |
冷卻器缺水保護 | |
壓縮機缺油保護 | |
加熱器短路、異常保護 | |
加濕器供水異常、干燒保護 | |
冷凝器缺水、異常保護 | |
鼓風機過流、異常保護 | |
2.2.3.3電源系統 | 缺相及相序錯誤保護 |
漏電保護 | |
過流保護 | |
2.2.3.4防爆籠 | 雙層不銹鋼網，2m*1.4m*0.35m(長*寬*高)1個，1.4m*1.1m*0.4m(長*寬*高)2個，兩側各留1個直徑100mm測試孔。 |
2.2.3.5卸壓排氣裝置 | 箱體內設有泄壓口、壓力排煙裝置，壓力升高時自動打開 |
發生電池燃燒或爆炸時通過檢測箱內溫度異常，試驗停機，三色聲光報警，自動啟動足夠量的氣體滅火器（無害、防爆型）滅火，泄壓閥開啟，排氣扇打開。 | |
箱體可單獨手動注入壓縮空氣，排除箱內消防氣體。 | |
貨物配置及技術參數
2.1基本要求 | |
2.1.1內箱容積 | 15m3 |
2.1.2內箱尺寸 | 寬3000mm×深2500mm×高2000mm |
2.2配置要求 | |
2.2.1試驗箱結構 | |
2.2.1.1內箱材質 | 不銹鋼板(SUS #304厚度2.0mm) |
2.2.1.2外箱材質 | 不銹鋼(SUS #304厚度1.0mm)，烤漆處理 |
2.2.1.3保溫層 | 保溫絕緣層（硬質發泡+玻璃棉，厚度150mm以上） |
2.2.1.4結構強度 | 底板最大承重量1000kg |
2.2.1.5大門 | 雙開式鉸鏈門，試驗箱工作室可從內部打開，防止人員反鎖在試驗箱內； |
2.2.1.6觀察窗 | 三層真空鋼化玻璃（外貼一層防爆膜），尺寸：400mm×500mm(寬×高)，便于觀察試品使用； 電熱裝置，防止水氣凝結,共4個，2個設于箱門，箱體兩側各1個。 |
2.2.1.7測試孔 | 4個直徑100mm引線孔，附不銹鋼孔蓋及硅膠塞頭，設于箱體兩側，每側各兩個，左右各預留1個直徑150mm消防孔，離地高度分別為1.4m和0.8m。 |
斜坡角度不大于10度，離地高度≤150mm。 | |
2.2.1.9照明 | 高亮度視窗低壓安全照明燈不少于2盞，控制面板開關控制。 |
2.2.1.10排水 | 箱體內設置冷凝水排水孔及流水溝，配備溢流孔 |
2.2.1.11排風 | 配備用戶控制的排風扇一套 |
2.2.2試驗箱空氣調節系統 | |
2.2.2.1調控方式 | 強制循環平衡調溫 |
2.2.2.2加熱方式 | 鎳鎘合金電熱絲，執行元件：固態繼電器 |
2.2.2.3加濕方式 | 水蒸發方式，具備防干燒裝置 |
2.2.2.4除濕系統 | 凝露除濕 |
2.2.2.5制冷方式 | 壓縮機（國際品牌），PID調節壓縮機工況 |
2.2.2.6冷凝方式 | 水冷 |
2.2.2.7溫濕度傳感器 | 鎧裝鉑電阻 |
2.2.2.8控制器 | PLC觸摸式7寸彩色液晶屏（國際品牌），可聯網、手機APP報警裝置 |
2.2.2.9指示精度 | 溫度0.1℃，濕度0.1%RH |
2.2.2.10用戶程序容量 | 20個程序，每個程序20段 |
2.2.2.11試驗數據顯示 | 界面顯示設定溫濕度、實測溫濕度、曲線、運行時間、段運行時間、輸出狀態等 |
2.2.2.12故障信息 | 16組故障狀態顯示 |
2.2.3安全防護裝置 | |
2.2.3.1工作室 | 工作室超溫保護 |
風機過熱保護 | |
2.2.3.2制冷、制熱、加濕系統 | 壓縮機超壓保護 |
壓縮機過流保護 | |
壓縮機過熱保護 | |
排氣溫度保護 | |
冷卻器缺水保護 | |
壓縮機缺油保護 | |
加熱器短路、異常保護 | |
加濕器供水異常、干燒保護 | |
冷凝器缺水、異常保護 | |
鼓風機過流、異常保護 | |
2.2.3.3電源系統 | 缺相及相序錯誤保護 |
漏電保護 | |
過流保護 | |
2.2.3.4防爆籠 | 雙層不銹鋼網，2m*1.4m*0.35m(長*寬*高)1個，1.4m*1.1m*0.4m(長*寬*高)2個，兩側各留1個直徑100mm測試孔。 |
2.2.3.5卸壓排氣裝置 | 箱體內設有泄壓口、壓力排煙裝置，壓力升高時自動打開 |
發生電池燃燒或爆炸時通過檢測箱內溫度異常，試驗停機，三色聲光報警，自動啟動足夠量的氣體滅火器（無害、防爆型）滅火，泄壓閥開啟，排氣扇打開。 | |
箱體可單獨手動注入壓縮空氣，排除箱內消防氣體。 | |
